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                卷板机

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                数控卷板机

                数控卷板机

                产品概述:数控卷板机注意事项 数控卷板机 必须有专人负责管理。 操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。 开机前要仔细检查安全装置是否完好

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                产品介绍

                数控卷板机注意事项
                    数控卷板机必须有专人负责管理。
                    操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。
                    开机前要仔细检查安全装置是否完好。
                    操作时,严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
                   工作中断后,应将离合器打至空档。
                   多人协同作业必须要有专人指挥。
                   严禁超负荷工作。
                   上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡,须在主传动停机后进行。
                   工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
                   作业完毕,应切断电源,并锁好电源箱。
                数控卷板机安全操作
                       通常机械设备的作业效率和故障率与操作人员之间的关系是非常密切的,作为危险设备的操作人员来说,应该多了解一些相关知识才能有效的避免一些因为操作人员的误操作或者是意外事故发生。下面让我们一起来了解卷板机操作细节安全要求。
                      首先是操作人员在操作之前要对作业的环境周围整理好,保持一个良好的操作环境,同时操作人员的穿着一定要整洁,避免在作业的过程中将衣服角等卷入轧辊内,在工作的过程中一定要注意操作人员只能站在工件的两侧才是最合理的位置。如果在操作的过程中,要进行调整测量尺寸圆度的话,那么就一定要停机操作,禁止在作业的过程中操作。加工件到最后的时候要留一定的余量。
                测量尺寸圆度的过程时禁止操作人员站在已滚好的圆筒进行,同时禁止在需要加工的工件上站人。对于一些加工较难的工件:如,较厚,或者是直径较大,原材料硬度或强度较高等,都应该通过少量的作业同时要经过多次才能将工作做成要达成的效果。对于一些工件直径较小的,应该放在轧辊中间滚卷进行作业。
                 
                数控卷板机保养规程
                      根据机器润滑示意图中规定,按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。
                       按卷板机规定的参数进行卷板,卷板厚度20mm,最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。
                       接通电源后,进行下辊正反两个方向和上辊升降运动,检查各运动有无不正常的卡死现象。
                       严格按卷板加工程序和操作方法进行操作,在上辊升降到极限位置时,要十分注意设备的安全运行。
                      当主传动停机后,方可进行上辊的升降,翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。
                      在运行过程中,若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象,应立即停机检查。
                      操作中各人员要互相协调,听从卷板负责人的指挥,没有口令,禁止开动机器。
                      进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。
                      用行车起吊钢板或卷筒时,注意不要和机器发生碰撞。
                     卷板结束后,做到完工料尽场地清,并做好设备的维护保养工作,及时关闭电源。
                 
                 
                数控卷板机注意事项
                       1.对卷板机组件进行清理,特别是连接的地方;
                       2.卷板机组装的时候要遵循由内到外、先下后上这样一个原则;
                      3.装配中优先集中处理使用同一工装进行装配或者同一方位的装配工作;
                     4.装配过程中要严格按照设计图来进行转配在尺寸、规格等方面要严格把关。

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